米粉生产工艺流程如下：原料米经过磨浆、糊化、预干燥、切条、中温干燥、低温干燥等阶段，最后得到干米粉。烘干是生产米粉的重要环节，下面给大家介绍永淦米粉烘干机和米粉烘干方案。
在干燥条件稳定的情况下，米粉表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将米粉干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。
加热阶段(传热过程)：干燥介质(热空气)的热量以对流方式传给米粉表面，又以传导方式从表面传向米粉内部的过程。
由于干燥介质(热空气)在单位时间内传给电瓷米粉表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此米粉受热表面温度逐渐升高，同时米粉表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得的热量与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段米粉温度升高，表面水分减少，干燥速率增加。
等速干燥阶段(外扩散过程)：米粉表面产生的水蒸汽，在浓度差(因米粉表面水分子的浓度大于干燥介质中水分子的浓度)的作用下，以扩散方式，由米粉表面向干燥介质中移动。本阶段仍继续进行非结合水排出。
由于米粉含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能等速补充多少水量，所以表面维持潮湿状态。米粉表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故米粉会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，米粉极容易变形，开裂，造成干燥废品。
降速干燥阶段(内扩散过程)：由于湿米粉表面水分蒸发，而米粉内部的水分尚未蒸发，使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。这一阶段中，米粉含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。
由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。此阶段是排出结合水，米粉不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止，即使延长干燥时间，物料水分也不再发生变化。降速干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。
影响米粉干燥速率的因素：
影响干燥速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
为加快传热速率，应做到：①提高干燥介质(热空气)温度，但不能使米粉表面温度升高太快，避免开裂。②增加米粉烘干机传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面。③提高对流传热系数。
外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响很大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到：①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度。②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速率。
要提高内扩散速率应做到：①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度;②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥。
- 加快传热速率
- 提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时
- 提高水分的内扩散速率水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。
永淦热泵米粉烘干机
就能量利用而言，热泵干燥的节能效果是显而易见的，与常规干燥相比，永淦热泵米粉烘干机具有下列特点：
- 能量利用率高，运行费用低
- 一般为低温干燥，不会产生氧化及化学反解等现象，利于保证所烘干产品的色、香、味及外观。
- 对于干燥介质进行闭路循环的热泵干燥装臵，不受外界气候影响，一年四季均可平稳运行。
- 与高温干燥相比，干燥时间较长。
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